El proyecto tuvo como finalidad integral garantizar el cumplimiento normativo ambiental, recuperar y mejorar la eficiencia del sistema de tratamiento, asegurar la estabilidad operativa continua y extender la vida útil de la infraestructura existente, evitando ampliaciones mayores o reemplazo total de la planta. En conjunto, se buscó estabilizar el proceso, optimizar el desempeño mecánico y químico, reducir riesgos regulatorios y asegurar una operación confiable y sostenible en el tiempo.
La PTAR del centro comercial presentaba un deterioro progresivo en sus componentes mecánicos, eléctricos y neumáticos. Aunque el sistema seguía operando, lo hacía con baja confiabilidad, alta frecuencia de fallas y riesgo operativo.
Problemas principales
Impacto en la operación
Vulnerabilidad en la continuidad operativa del centro comercial
Durante la ejecución del proyecto, uno de los principales retos fue intervenir una planta en operación con equipos que presentaban desgaste mecánico avanzado y acumulación significativa de sólidos y lodos. Esto obligó a realizar desmontajes complejos —como el retiro del motor reductor del tamiz inoxidable, la extracción de rodamientos y el mantenimiento integral del sistema DAF— en espacios confinados y con infraestructura existente, sin margen para ampliaciones estructurales.
La rehabilitación del tamiz implicó no solo su limpieza interna y externa, sino el pulido total, cambio de rodamientos, mantenimiento del reductor y reacondicionamiento eléctrico (limpieza de bobina y pintado de carcasa), asegurando que el equipo recuperara su capacidad operativa original. Estas labores exigieron precisión técnica para evitar desalineaciones o vibraciones posteriores durante la puesta en marcha.
Otro desafío importante fue la intervención integral del sistema DAF. Se realizaron cambios de sellos mecánicos, rodamientos, mantenimiento de rasquetas, limpieza de botella saturadora, reemplazo de válvulas, conexiones de aire y recuperación del sistema neumático. Trabajar sobre este sistema demandó coordinación técnica, ya que cualquier error en el armado podía afectar la eficiencia de flotación y la estabilidad del proceso.
La instalación del nuevo motoreductor de 7.5 HP en el tanque de lodos también representó un reto, debido a la necesidad de fabricar bases metálicas adecuadas, asegurar alineación correcta del eje y garantizar el torque necesario para el movimiento constante de la paleta en un ambiente de alta carga y resistencia.
Adicionalmente, la implementación del PLC y la pantalla HMI implicó migrar de un esquema con control limitado a un sistema automatizado. Esto requirió programación, verificación de señales, revisión de cableado y puesta en marcha controlada para evitar fallos eléctricos o arranques incorrectos de bombas y equipos.
Finalmente, la recuperación del sistema neumático (cambio de mangueras, electroválvulas, unidad de mantenimiento y compresor) exigió eliminar fugas, estabilizar presiones y verificar el correcto funcionamiento de cada componente antes de reiniciar el sistema completo.
Se ejecutó una rehabilitación electromecánica integral con modernización del sistema de control.
Intervenciones principales
Pretratamiento
Ecualización
Sistema DAF
Dosificación y automatización
Manejo de lodos
Infraestructura
Instalación de contómetro y soportes estructurales
Indicadores clave
Resultados operativos
Resultados ambientales
Resultados económicos
Se recuperó completamente la operatividad de la PTAR de un centro comercial en Lima mediante una rehabilitación electromecánica integral y la implementación de automatización, logrando estabilidad operativa, cumplimiento ambiental y evitando el reemplazo total del sistema.
